Дисковое сито - эффективный и рентабельный выбор для грубого просеивания больших объемов материалов. Материалы проходят через серию вращающихся валов, на которых установлены стальные диски с точными отверстиями, обеспечивающими желаемое разделение продукта. Мелкие фрагменты падают через отверстия в дисках, в то время как крупные передаются на край сита и удаляются в бункер или на конвейер для отходов.
Молотковая дробилка предназначена для крошения предварительно отсортированного продукта перед стадией смешивания или упаковки в пакеты. Она состоит из трех сит, образующих корзину, и четырех рядов шарнирных молотов, установленных на 24-дюймовом (300 мм) высокоскоростном роторе. Молотки выполнены со стальными пластинами толщиной ½ дюйма (13 мм) и могут поворачиваться/вращаться трижды для использования всех четырех сторон до замены. Размер отверстия сита может варьироваться от ¾ дюйма до 2 дюймов (19 - 51 мм).
Дробилка Premier Tech серии HML предназначена для эффективной нарезки неутрамбованного и листового материала или продукции с похожими характеристиками. Стандартные сферы применения включают обрезку кромок и переработку бракованной продукции. Продукт подается загрузочным конвейером и направляется на вход дробилки. Продукт режется посредством набора поворотных ножей, которые проталкивают продукт через стационарную решетку. Решетка поставляется с различным размером ячеек, что позволяет получать различный размер готового продукта. Конструкция решетки и ножей в сочетании с относительно низкой скоростью вращения позволяет получать продукт высокого качества, который подвергается нарезке, вместо дробления. В качестве опции для материалов высокой плотности предусмотрено устройство предварительной резки.
Системы разбрызгивания представляют собой прецизионные дозировочные устройства, предназначенные для добавки всевозможных растворимых реагентов в массу продукта. Они состоят из двух частей: насосный агрегат с баками, насос и конструкция, блок распределения с клапанами, штуцерами и отклоняющими пластинами, установленными над конвейером. Системы разбрызгивания управляются программируемым логическим контроллером (ПЛК), который активирует насос и количество штуцеров, необходимых для получения желаемого потока.
Блок предварительного грохочения предназначен для выполнения первого грохочения, в результате чего убираются крупные куски материала до их попадания на линию просеивания или смешивания. Он состоит из секции бункера с конвейером, набора вибрирующих сит, оснащенных самоочищающимися пальцами Grizzly™, и сборным конвейером. Материал подается в бункер и транспортируется на сито. Крупные куски материала остаются на верхней части пальцев, а затем падают по желобу в конце сита для формирования вороха отбраковки. Небольшие куски проходят через сито, собираются конвейером и могут быть обработаны далее.
Сортировочная машина звездочного типа представляет собой сортировочную машину, предназначенную для обработки органических материалов с различным содержанием влаги. Он выполнен из резиновых или пластмассовых звездочек, установленных на быстровращающихся валах. Особая форма звездочек пропускает мелкозернистые материалы через сито и на сборный конвейер или для формирования отвала. Крупные куски материала остаются на поверхности звездочек и падают с конца сита для формирования отвала отбраковки или сбора дополнительным оборудованием.
Барабанный грохот предназначен для производства двух фракций. Он состоит из поворотного барабана, установленного на слегка наклонной конструкции. Барабан представляет собой цилиндрическое сито или восьмиугольную сборку перфорированных пластин. При вращении данный барабан позволяет более мелкой фракции пройти через отверстия, а более крупная фракция попадает в конец сита. Две фракции могут складироваться отдельно или собираться конвейерами для дальнейшей обработки.
Объемные и дозирующие питатели в основном используются для подачи добавок в смеси. Объемный питатель состоит из конвейера, на верхней части которого закреплен небольшой закрытый резервуар. Передняя стенка оснащается регулируемой заслонкой для измерения количества материала, выходящего из питателя. Как правило, он контролируется частотно-регулируемым приводом (VFD), позволяющим оператору вносить изменения в расход без необходимости ручной корректировки передней заслонки. Дозирующий шнековый питатель измеряет материал посредством шнекового питателя из нержавеющей стали. Вес измеряется датчиком нагрузки, который контролируется программируемым логическим контроллером (ПЛК) системы. На верхней части питателя размещается уравнительный бункер, где располагается добавка. Пневматическая поворотная заслонка открывается и закрывается для подпитки питателя.
В основном используется на временных складах и для перемещения продукции на конвейерное оборудование. Работает с гранулированными веществами, такими как пористые продукты питания, зерновые, пластиковые пеллеты, сухофрукты и т.п. В сочетании с другим оборудованием может формировать автоматические линии взвешивания и упаковки непрерывного действия. Корпус выполнен из нержавеющей стали SUS304.
Предназначен для непрерывной подачи однородной продукции россыпью из бункера на подъемник. Отличается надежностью в работе и долговечностью, работает практически бесшумно, не требует много ресурсов на обслуживание. Вместимость бункера 150 литров, скорость подачи материала 3 - 7 м3 в час.
