Особенности конструкции: Высокоточное движение шарико-винтовой передачи с электрическим приводом, более быстрое и точное, чем в пневматических или масляных системах. Скорости заполнения и зарядки можно лучше контролировать, а изменения можно выполнять в любой точке хода (то есть, чтобы уменьшить скорость в конце цикла заполнения, чтобы избежать разбрызгивания). Способен обрабатывать хрупкие частицы диаметром до ¾. Резервуарный резервуар установлен непосредственно над поворотными клапанами для прямой подачи продукта. Сверхпрочная сварная конструкция из нержавеющей стали 304. ПЭТ поворотные клапаны. Минимальное потребление воздуха. Все контактные части выполнены из нержавеющей стали, сантехники, тефлона, буна, витона. Omron PLC для всех функций машинной логики.
Особенности конструкции: Мощный воздушный цилиндр с механической регулировкой хода. Ход поршня с пневматическим приводом и легко регулируется. Способен обрабатывать хрупкие контейнеры диаметром до ¾. Толщина анодированного алюминия 1 в нижней пластине. Прочная конструкция из нержавеющей стали 304 с резьбой. 3-х ходовые поворотные клапаны. Все контактные части выполнены из нержавеющей стали, сантехники, тефлона, буны, витона.
Расширяемая наполнительная машина для бутылок ACASI, модель GIS 3300, полуавтоматическая линейная разливочная машина. Особенности конструкции: нержавеющая сталь 304, сверхпрочная сварная рама С. 20-литровый переливной бак из нержавеющей стали. Крышки из нержавеющей стали для переливного бака, шланг 304 из нержавеющей стали. Все контактные части изготовлены из нержавеющей стали, сантехники, тефлона, витона и шлангов в соответствии с требованиями.Калиброванная направляющая для быстрой смены высоты. Машина установлена на 4 тяжелых роликах. Выравнивание станка с помощью 1-дюймовых регулировочных винтов из нержавеющей стали 304.
Наполнитель ACASI модель TruPump-1S - полуавтоматическая разливочная машина. Особенности конструкции: сварная рама из нержавеющей стали. Все контактные части изготовлены из нержавеющей стали, сантехники, тефлона, витона и шлангов в соответствии с требованиями. Специальные уплотнения или шланги под заказ. Omron PLC для всех логических функций машины для розлива в бутылки, специальные модификации для программ, доступных для специальных приспособлений.
Отличается точностью изготовления, устанавливается на прочную сварную раму из стали, полностью укрыта нержавстальным кожухом, что обеспечивает удобство во время обслуживания машины. Работает по волюметрическому принципу. Устройство отличается компактной конструкцией, эксплуатационной гибкостью, наличием нержавстального кожуха с элегантной матовой полировкой. Производительность составляет 700 - 2400 единиц тары в час.
Имеет компактную конструкцию, занимает небольшую площадь, отличается экономным расходом энергии. Технология постоянного натяжения мембраны позволяет снизить время, необходимое на формирование пакета, что повышает производительность линии. Рама выполнена из нержавеющей стали 304, контактирующие с продукцией детали изготовлены из нержавеющей стали 316L, что соответствует нормам GMP.
Это линия розлива полного цикла с использование запантетованых технологий. Машина работает по принципу «нет бутылки – нет наполнения» и соответствует новым требованиям GMP. Наполнение и укупоривание происходит в стерильной среде. Максимальная производительность: 36 000 бутылок / час
Моноблочная линия состоит из вертикальной ультразвуковой моечной машины модели QCK, сушильной и стерилизационной машины с циркулирующим горячим воздухом модели ASMR, машины розлива и укупоривания ампул модели DGFB. Может работать как отдельно стоящая линия, так и в сочетании с другими машинами. Линя осуществляет следующие операции: загрузка бутылок на транспортер, подача воды, ультразвуковая мойка, ополаскивание, продув газом, предварительный нагрев, сушка и стерилизация, охлаждение, продув азотом перед розливом, розлив, продув азотом после розлива, укупоривание. Соответствует текущим нормам GMP.
Машина применяется в пищевой, фармацевтической и химической отраслях промышленности для розлива настоек и воды небольшими объемами и укупоривания тары. Может автоматически сортировать и загружать бутылки, отмерять необходимую дозу, разливать и укупоривать бутылки. Управление под ПЛК, параметры вводятся с сенсорного экрана.
Он в основном используется для заполнения и укупорки флаконов с водой инъекционного типа и лиофилизированного типа. Производственная мощность: 300 бут / мин
