Системы разбрызгивания представляют собой прецизионные дозировочные устройства, предназначенные для добавки всевозможных растворимых реагентов в массу продукта. Они состоят из двух частей: насосный агрегат с баками, насос и конструкция, блок распределения с клапанами, штуцерами и отклоняющими пластинами, установленными над конвейером. Системы разбрызгивания управляются программируемым логическим контроллером (ПЛК), который активирует насос и количество штуцеров, необходимых для получения желаемого потока.
Блок предварительного грохочения предназначен для выполнения первого грохочения, в результате чего убираются крупные куски материала до их попадания на линию просеивания или смешивания. Он состоит из секции бункера с конвейером, набора вибрирующих сит, оснащенных самоочищающимися пальцами Grizzly™, и сборным конвейером. Материал подается в бункер и транспортируется на сито. Крупные куски материала остаются на верхней части пальцев, а затем падают по желобу в конце сита для формирования вороха отбраковки. Небольшие куски проходят через сито, собираются конвейером и могут быть обработаны далее.
Сортировочная машина звездочного типа представляет собой сортировочную машину, предназначенную для обработки органических материалов с различным содержанием влаги. Он выполнен из резиновых или пластмассовых звездочек, установленных на быстровращающихся валах. Особая форма звездочек пропускает мелкозернистые материалы через сито и на сборный конвейер или для формирования отвала. Крупные куски материала остаются на поверхности звездочек и падают с конца сита для формирования отвала отбраковки или сбора дополнительным оборудованием.
Барабанный грохот предназначен для производства двух фракций. Он состоит из поворотного барабана, установленного на слегка наклонной конструкции. Барабан представляет собой цилиндрическое сито или восьмиугольную сборку перфорированных пластин. При вращении данный барабан позволяет более мелкой фракции пройти через отверстия, а более крупная фракция попадает в конец сита. Две фракции могут складироваться отдельно или собираться конвейерами для дальнейшей обработки.
Объемные и дозирующие питатели в основном используются для подачи добавок в смеси. Объемный питатель состоит из конвейера, на верхней части которого закреплен небольшой закрытый резервуар. Передняя стенка оснащается регулируемой заслонкой для измерения количества материала, выходящего из питателя. Как правило, он контролируется частотно-регулируемым приводом (VFD), позволяющим оператору вносить изменения в расход без необходимости ручной корректировки передней заслонки. Дозирующий шнековый питатель измеряет материал посредством шнекового питателя из нержавеющей стали. Вес измеряется датчиком нагрузки, который контролируется программируемым логическим контроллером (ПЛК) системы. На верхней части питателя размещается уравнительный бункер, где располагается добавка. Пневматическая поворотная заслонка открывается и закрывается для подпитки питателя.
В основном используется на временных складах и для перемещения продукции на конвейерное оборудование. Работает с гранулированными веществами, такими как пористые продукты питания, зерновые, пластиковые пеллеты, сухофрукты и т.п. В сочетании с другим оборудованием может формировать автоматические линии взвешивания и упаковки непрерывного действия. Корпус выполнен из нержавеющей стали SUS304.
Предназначен для непрерывной подачи однородной продукции россыпью из бункера на подъемник. Отличается надежностью в работе и долговечностью, работает практически бесшумно, не требует много ресурсов на обслуживание. Вместимость бункера 150 литров, скорость подачи материала 3 - 7 м3 в час.
Сушилка YS-TD-серии предназначена для порошка, гранул, мелких гранул, длинной гранулы, гранул которые содержат влагу до получения требуемого содержания влаги. Применяется в основном в фармацевтической промышленности, китайской травяной медицине, здорового питания, любого химического мокрого гранулята и порошка.
Машина оснащена фотоэлектрическим датчиком высоты паллеты, предусмотрена установка количества слоев обматывания от 0 до 3 сверху вниз. Скорость поворотного стола регулируется частотным преобразователем в диапазоне от 3 до 12 об./мин. Допустимые габариты груза: Д 500-1050 х Ш 500-1050 х В 1800-2400 мм.
Машина оснащена фотоэлектрическим датчиком высоты паллеты с товаром, а ее система управления имеет ИЧМ, который облегчает процесс управления и позволяет отдельно задавать количества обматываний сверху и снизу. ИЧМ позволяет регулировать натяжение пленки. Скорость поворотного стола регулируется преобразователем частоты в пределах 3-12 об/мин.