IMA集团推出首条全集成栓剂生产包装线，涵盖从成型到序列化的全流程。
IMA集团完成了首条全集成栓剂生产包装线的开发。公司于2026年9月15日发布消息，该设备将从2026年10月起在意大利的IMA Sarong工厂向客户开放。
新生产线覆盖从成型、灌装到二次包装、序列化和发货的全流程。此类产线通常由多家供应商的设备拼接而成，增加了集成、验证和服务的难度。如今，IMA提供单一合同和单一责任主体。
产线核心是IMA Sarong SAAS 15成型、灌装和封口机。该设备使用铝箔，产能可达每小时3万粒栓剂。成型、定量灌装和封口在一个连续流程中完成，减少了中间环节和污染风险。
随后产品进入IMA Safe A83装盒机，自动将栓剂条装入纸盒并插入说明书。IMA Life Sensitive AP400贴标机负责贴附标签和防拆封标识，IMA BFB CP18 MINIFLEX装箱机则将纸盒装入运输箱，并支持多种箱型。
追溯环节由IMA Labeling Print & Apply系统与Antares Vision共同完成。系统在纸盒和箱级实现序列化与聚合，这对于包括俄罗斯和欧亚经济联盟在内、实行药品强制追溯的市场至关重要。
产线关键参数：
- 产能——每小时最多3万粒栓剂；
- 成型、灌装和封口一体化——铝箔；
- 栓剂条自动装盒并插入说明书；
- 标签贴附与防拆封标识；
- 支持多种运输箱型；
- 从纸盒到运输箱的序列化与聚合；
- 集成重量控制和批次追溯。
对制药企业而言，关键不仅是速度，更在于设备之间接口更少：验证、维护和偏差调查都更简单。IMA正是以此为核心卖点——整线作为一个项目交付，共用自动化系统，并签订单一服务合同。
“IMA是栓剂生产线的‘一站式’供应商，将各项关键技术整合到一个集成解决方案中。”公司表示。
栓剂仍是需求稳定的剂型，主要用于妇科、肛肠科和儿科。对于生产此类药品的俄罗斯工厂而言，新产线的吸引力在于一次覆盖多个环节：定量灌装、条状初级包装、装盒以及满足“诚实标识”要求的聚合。
IMA推出该方案之际，制药企业正因追溯和GMP要求趋严而重新审视设备队伍。全集成产线有助于加快新产品上市，并降低对多家供应商的依赖。
该产线将从2026年10月起在IMA Sarong工厂开放。公司未披露价格和首批客户名称。
来源: IMA集团新闻稿
