Фармацевтическое производство редко укладывается в рамки стандартных технологических сценариев. Расширение продуктовых портфелей и различные форматы выпускаемой продукции приводят к тому, что производственные линии должны работать с широким диапазоном упаковок — как по габаритам, так и по массе.
Для систем маркировки такая вариативность становится серьезным технологическим вызовом. Типовые конфигурации оборудования, рассчитанные на ограниченный диапазон форматов, не всегда способны обеспечить стабильную работу линии без дополнительных инженерных решений. При этом требования к сериализации и агрегации остаются неизменными: код должен быть нанесен корректно, а система контроля обязана работать четко: верифицировать и отбраковывать невалидную упаковку без остановки линии.
Чем шире диапазон форматов, тем сложнее обеспечить устойчивое движение упаковки на конвейере и стабильную работу всех участков линии — от нанесения кода до системы отбраковки.
Именно с такой задачей столкнулась команда специалистов “Промис” на одном из белорусских фармпредприятий. Продуктовая линейка компании отличается довольно широким диапазоном. Размеры самой маленькой упаковки лекарственного препарата, выпускаемого здесь, составляют 90×40×30 мм, а самой большой — 70×180×60 мм. Кроме того, разнится и масса выпускаемой продукции от 50 до 900 г. Еще одна сложность заключалась в необходимости размещения DataMatrix-кода как на клапане, так и на боковой поверхности пачки. При этом, маркировка всей продукции должна выполняться на одной и той же производственной линии с сохранением рабочего диапазона скоростей.
Для решения поставленной задачи была использована станция MarkPro 150 (в комплектации с поточной агрегацией), предназначенная для выполнения операций сериализации и агрегации. Оборудование изначально рассчитано на работу с широким диапазоном форматов, однако в данном проекте вариативность упаковки выходила за рамки стандартных параметров.
Поэтому специалисты компании «Промис» провели дополнительную инженерную проработку механики линии. Оборудование адаптировали под особенности движения упаковки и ее весовые характеристики: установили дополнительные направляющие элементы и усиленную поддержку основного полотна конвейера, что позволило стабилизировать движение продукции в зоне нанесения кода. Отдельного внимания потребовала система отбраковки. Для работы с упаковками большой массы был задействован пневматический механизм, позволяющий аккуратно отбраковывать невалидные упаковки.
Одним из ключевых требований проекта стало быстрое переключение между режимами работы для стандартных и нестандартных форматов упаковки. Конфигурация линии была реализована таким образом, чтобы переналадка занимала минимальное время и не требовала изменений в логике работы программного обеспечения уровня L2 JetPacker, управляющего процессами сериализации и агрегации. В результате линия сохранила стабильность работы даже при значительной вариативности упаковки. Проект уже прошел все этапы приемочных испытаний: оборудование продемонстрировало стабильную работу без критичных замечаний со стороны заказчика.
Для производителя решение стало не только инструментом выполнения текущих требований маркировки. Оно также рассматривается как элемент подготовки к дальнейшему расширению производства и выходу на новые рынки. Представители предприятия отдельно отметили компактность решения, что позволяет эффективно использовать производственные площади.
Практика подобных внедрений показывает: по мере усложнения производственных линий стандартные конфигурации оборудования все чаще уступают место инженерным решениям, адаптированным под конкретные условия работы предприятия. Получить подробную информацию о решениях для маркировки и консультацию специалистов АО «Промис» можно на официальном сайте компании.
Источник: ФАРМПРОМ
