Premier Tech Chronos

Экономичная машина для паллетирования, предназначенная для обработки практически любого вида мешка, тюка или связки. Этот гибкий роботизированный паллетайзер предназначен для перемещения пакетов с подающего конвейера в положение укладки, что означает, что он быстро складывает один тип продукта за один раз. До трех пустых поддонов можно укладывать непосредственно на пол внутри палетизирующей камеры. Когда загрузка поддона завершена, вилочный погрузчик может безопасно войти в ячейку робота, чтобы удалить полный поддон(ы). Защитные световые завесы обеспечивают максимальную безопасность, останавливая палетизатор, когда вилочный погрузчик находится внутри палетизирующей камеры.

Палетизатор представляет собой гибкую систему паллетирования, предназначенную для укладки мешков/тюков/ пачек с одного подающего конвейера и пакетирования их в двух разных положениях укладки, по одному с каждой стороны палетизатора. До трех пустых поддонов можно складывать с каждой стороны пакетировочного устройства. Этот роботизированный паллетайзер использует световые завесы, что позволяет погрузчику безопасно входить в одну сторону палетизирующей ячейки, в то время как робот продолжает паллетировать на другой стороне.

Гибридный паллетайзер APR предназначен для автоматического позиционирования блоков различных размеров на поддоне. Этот гибридный паллетайзер сочетает в себе надежность обычного укладчика с гибкостью робота. Платформа APR включает в себя ряд модулей и роботизированный привод FANUC, оснащенный захватом Premier Tech Chronos.

Представляет собой полностью автоматическую, высокоскоростную паллетирующую машину, обрабатывающую мешки / тюки с подающего конвейера и укладывающую их с высокими скоростями. Благодаря широкому выбору захватов, он может пакетировать практически любой тип мешков с очень высоким уровнем точности. Чтобы обеспечить еще большую гибкость, его магазин и дозатор поддонов могут обрабатывать поддоны разных размеров. Когда требуются подкладочные листы робот может быть запрограммирован на подачу листов из корзины и размещение их на поддоне. Для максимальной скорости можно добавить автоматические листовые дозаторы, чтобы робот мог сосредоточиться исключительно на паллетировании.

Сочетает в себе две основные технологии упаковочной линии: гибкую роботизированную укладку на поддоны и обмотку на поворотном столе. Это решение идеально подходит для нестабильной нагрузки и минимизирует площадь пола путем пакетирования и упаковки широкого спектра продуктов непосредственно на поворотном столе, создавая готовые к отправке грузы.

Роботизированное устройство укладки грузов на поддоны серии AR-200 представляет собой комбинацию современных технологий FANUC и знаний и возможностей Premier Tech Chronos по предоставлению клиентам адаптированных решений. Оно способно обрабатывать до четырех различных единиц одновременно и может оснащаться специальными захватами для мешков, свертков, коробок, грузов, поддонов и т.п. Данное роботизированное устройство для укладки грузов на поддоны также обеспечивает быструю смену схем укладки на базе сохраненных образцов для увеличения рабочего времени. Кроме того, гибкая компоновка позволяет устанавливать его в тесных пространствах при соблюдении последних стандартов безопасности. Чтобы обеспечить идеальную совместимость участка автоматизированной укладки изделий в паллеты с соответствующим оборудованием, мы предлагаем полный комплекс услуг по интеграции.

Автоматическое компактное устройство укладки грузов на поддоны серии AC-200 сочетает в себе преимущества роботизированного устройства укладки грузов на поддоны и традиционную технологию укладки. Данное компактное устройство укладки грузов на поддоны оснащено инновационным устройством автоматического захвата, которое гарантирует точное размещение каждой единицы на паллете. Четырехкоординатная система используется для точного отбора единицы с отборочного конвейера и ее размещения на паллете. В базовой версии пустая паллета вручную размещается на машине, а полный груз снимается вилочным погрузчиком. В качестве опции можно добавить автоматическую обработку паллет на вход или выход системы.

Высокоуровневые машины укладки грузов на поддоны серии AP предназначены для аккуратного складирования мешков, тюков, ящиков и лотков на паллете. Благодаря своей уникальной модульной конструкции они легко интегрируются в различные конфигурации компоновки. Монтаж осуществляется просто и быстро, затраты на эксплуатацию и обслуживание незначительные. Кроме того, такие надежные машины укладки грузов на поддоны рассчитаны на непрерывную работу и отличаются непревзойденной плавностью и бесшумностью. Каждое движение выполняется с естественным ускорением и замедлением. Все движения объединяются посредством электроэнергии, что повышает надежность и обеспечивает простоту обслуживания.

При самом высоком качестве на рынке этот новый автоматический укладчик с верхней загрузкой обеспечивает скорость укладки до 40 мешков в минуту. Главной особенностью AP-440, позволяющей повысить производительность машины, являются толкатели мешков, управляемые серводвигателями; наличие серводвигателей повышает скорость, гибкость и точность работы. Серводвигатели используются также в недавно разработанном поворотно-шаговом механизме, позволяющем обеспечить точность позиционирования мешка, повысить управляемость и добиться более качественной укладки мешков на поддоне. Благодаря новому удобному многоязычному интерфейсу управление AP-440 стало интуитивно понятным, а обучение оператора значительно упростилось. Смена размера мешков происходит менее чем за минуту и требует два клика по сенсорному экрану.

Измельчитель тюков состоит из бункера, цепного конвейера и четырех измельчающих роликов. Тюк без упаковки помещается в бункер, откуда он сваливается на конвейер, который транспортирует его к роликам. Затем продукт подвергается постепенному измельчению при соприкосновении с четырьмя вращающимися роликами с шипами. Измельчитель тюков часто используется в комбинации с разрыхлителем для возврата первоначальной плотности материала. Разрыхлитель выполнен из стальных дисков, установленных на восьми быстро вращающихся валах. Вращение и особая форма дисков обеспечивают разбивку комков. Итоговый разрыхленный материал падает сквозь диски и собирается на сборном конвейере.