包装技术流程的质量是产品竞争力的关键标准之一. 实际交易量与声明的量, 密封盖和均匀标签等产品总体印象的部分对消费者有重大的影响. 这就是为什么负责任的制造商仔细选择设备, 选择有利于信誉良好的品牌的可靠安装.
当然, 任何机器, 无论是分配器, 水槽, 盖盘机, 记标机还是记分机, 都不能保证100%的精度. 安装人员和操作员的错误, 设备调整不当和其他类似因素都可能导致安装的各个部分操作质量差, 并因此导致包装缺陷的发生. 为了避免这种情况, 制造商组织最终控制区域, 其中产品质量受到监控, 缺陷产品被拒绝. 小批量生产货物的企业往往涉及额外的员工, 他们通过检查, 称重和其他类型的控制进行拒收. 在高性能包装生产线上, 质量控制由特殊设备检测机进行.
检验设施如何工作?
使用传感器和特殊测量设备的机器评估每个货物单元, 处理获得的数据, 并根据评估结果对产品进行排序或拒绝. 在开始工作之前, 操作员设置定义缺陷标准的参数: 允许的按重量的偏差, 盖子位置图和其他的东西. 检测机根据指定的算法自动识别低质量产品. 不符合生产标准的产品, 将不再达到下一个技术部分, 并且不再接受进一步操作. 配备检测装置的生产线的优点是显而易见的——低质量商品从一般流量中迅速去除, 同时将人为因素的影响降至最低.
检测机器执行哪些类型的控制?
在当今的市场上, 在包装的每个阶段都有各种用于产品质量控制的检测系统:
• 清洗后容器清洁度控制;
• 空容器的芯片, 裂缝和其他机械缺陷的控制;
• 产品装载水平和剂量精度的控制;
• 监测容器中是否存在异物;
• 封盖的紧固性的控制;
• 盒子上附件（例如传单）存在的控制;
• 验证标签数据.
我们的产品质量监测解决方案
我们公司提供高度智能的产品质量控制系统, 具有精确度和稳定性. 特别值得注意的是所谓的支票称重器, 它们今天供不应求. 它们是重量控制和排斥的机器. 自动检重秤, 型号MI-400VO和MVO-3000, 是大批量药品, 化妆品, 食品, 家用化工产品包装领域的最佳选择. 这些装置是具有三节板条输送机的线性单元. 称重产品使用称重传感器进行. 来自设备的数据由分析仪处理, 之后它们被正确传输到操作面板显示. 机器配有特殊的推杆, 可卸载低质量的产品在单独的托盘中.
我们的生产检测机器的优点是易于设置和易用性. 所有型号都配备了基于 PLC 的软件模块和故障管理系统. 设备可以集成到生产线或自主工作. “
AURORA PACK 工程”公司生产的检重秤可以完全消除缺陷产品的生产, 减少人员的工作量, 并提高控制现场的整体生产率.
